1. 鞋厂急速冷冻定型机
莆田市永鑫鞋业有限公司位于福建省荔城区莆田市黄石镇黄石工业园区，距莆田高速路口不足2公里。 拥有标准化厂房2幢，占地面积12.5亩，建筑面积7500平方米，员工有600多名。其中：中层管理干部和技术人员70多人，企业拥有现代化制鞋设备40多台（前帮机、后帮机、压底机、全自动打扣机、定型机、订跟机、拉力测试机、耐黄机、标准光源箱机）其中针车生产线8条，成型生产线2条，裁断机生产线16台。
主要生产运动鞋为主，品牌有：迪阿多娜、法国公鸡、GUESS、US POLO、FOCUS斯凯杰等知名品牌。年产量2百万双；年产值达1.3亿。
2. 制鞋冷冻机怎么加氟
1、首先说明一下，加氟不是加在压缩机里，是加在制冷管路内的。
2、买好带压力表的阀门和制冷剂。
3、找到压缩机的回气管上的充注阀，可能是充注角阀，也可能是带顶针的充注阀。另外这个阀如果有多个的话，最好选择靠近蒸发器这端的阀。
4、连接压力表阀门、制冷剂罐子和充注阀。连接时注意稍微开启一点罐子和压力表的阀门，让制冷剂气体排出连接管内的空气，最后再连接上制冷系统。这样可以使空气不容易进到制冷管路中去。
5、开启制冷系统，打开充注阀门进行充注。 这里注意如果是顶针充注阀是不用打开的，而充注角阀还必须用扳手打开才行。
6、充注时可以将制冷剂罐子倒置并放置在高处，有利于加快充注的速度。
7、注意压力表，当表中的压力显示与你的制冷系统低压压力相差不大时，并且罐子轻了，说明已经充注完成，当然罐子里肯定有部分残余制冷剂，这无法避免。
8、关闭所有相应的阀门，拆除连接管，用泡沫水检查是否有漏。
9、有条件的话使用充氟机，这样可把罐子中的制冷剂充完。
3. 制鞋冷冻机跳高压
所谓催化燃烧，简而言之，在催化剂的作用下，有机废气在低温下迅速氧化水和二氧化碳，从而达到处理的目的。催化燃烧是20世纪40年代末发展起来的一种典型的气固催化反应.目前，它已广泛应用于油漆、橡胶加工、塑料加工、树脂加工、皮革加工、食品工业和铸造等行业，也用于汽车尾气净化等领域。对油漆、印刷、机电、家电、制鞋、塑料及各种化工车间有害有机废气的处理，以及不适宜直接燃烧或催化燃烧、吸附回收的低浓度有机废气，效果显著。
吸附剂作为吸附技术的关键部分，对吸附效率有着至关重要的影响。常见的吸附剂可分为有机吸附剂和无机吸附剂，以活性炭和分子筛为代表。活性炭的吸附容量高，成本低，但活性炭的耐温性和耐湿性低于分子筛，分子筛的吸附能力较低，成本较高，但可用于较高的温度和湿度条件下，因此，可根据不同吸附剂的不同使用。催化燃烧有两种，一种是活性炭吸附浓度催化燃烧法，另一种是分子筛吸附催化燃烧法。本文对活性炭吸附催化燃烧法进行了研究。
该装置根据吸附（高效率）和催化燃烧（节能）两个基本原理设计。首先，预处理阶段是确保进入活性炭吸附塔的废气中的颗粒物小于5mg/m3。该项目在前端安装了干式过滤除尘器。干式过滤器包括初始和中间过滤模块。其目的是去除废气中催化剂的灰尘、液滴和毒物，并确保不造成催化剂床的堵塞和催化剂中毒。吸附效果差，缩短了活性炭的使用寿命。
预处理后，有机废气被活性炭层吸附，有机物被活性炭的特殊力吸附，清洁气体被排放。一段时间后，当活性炭达到饱和时，吸附停止，有机物集中在活性炭中。然后通过催化燃烧解吸恢复活性炭的吸附容量。
由于催化剂具有催化活性温度，因此对于催化燃烧，称为催化剂点火温度，尾气和床层温度必须达到点火温度才能催化燃烧，因此必须设置预热装置。但由于废气本身温度较高，如漆包线、绝缘材料、烤漆等干燥废气，温度可达300℃以上，无需设置预热装置。热交换器和床层内的管道分布可用于预热装置加热的热气。预热器的热源可以通过烟气或电加热。当催化反应开始时，通过回收反应热，可以尽可能地预热废气。为了节约能源，应在反应热较大的情况下设置余热回收装置。
在装置中，在催化净化装置中设置加热室，启动加热装置，进入内部循环。当热气源达到有机物的沸点时，有机物从活性炭中挥发出来。进入催化室，催化分解成水和二氧化碳，同时释放能量。当释放的能量重新进入吸附床进行解吸时，加热装置完全停止工作，催化燃烧室中的有机废气自燃，废气再生，有机物再循环，直至有机物与活性炭完全分离。催化室分解。活性炭再生，有机物分解。
预热废气的热源温度一般超过催化剂的活性温度。为了保护催化剂，加热装置应与催化燃烧装置保持一定距离，以便排气温度能够均匀分布。该装置连续工作有两个气路，一个催化燃烧室和两个吸附床交替。有机废气先用活性炭吸附，再用热风解吸再生活性炭。解吸的有机物已经浓缩（比原始浓度高几倍），并送入催化燃烧室进行催化燃烧，以产生二氧化碳和水蒸气。当有机废气浓度超过2000PPm时，有机废气可以在不需外加热的催化床中保持自燃。燃烧后，部分废气排放到大气中，大部分排放到吸附床中进行活性炭的再生。这样既能满足燃烧和吸附所需的热能，又能达到节能的目的。再生后，可进入下一次吸附；解吸时，可在另一吸附床上进行净化操作，既适合连续操作，也适合间歇操作。
活性炭吸附催化燃烧的主要处理技术
预处理工艺：由于废气中含有一定数量的粉尘，如果吸附材料(蜂窝活性炭)进入吸附装置而不直接去除，容易造成吸附材料(蜂窝活性炭)微孔堵塞，严重影响吸附效果，增加系统阻力。该工艺在吸附床前设置高效复合过滤器作为预处理器，利用过滤器的精细结构，有效地去除废气中的粉尘和其它粉尘及烟雾物质。因此，当进入固定吸附床时，可以有效地截获和过滤由排气和油漆雾引入的废气中的灰尘。干式过滤采用一次和二次处理，以确保废气不含灰尘和微粒。过滤器将被设计成易于维护，便于拆卸和安装。压差开关实时显示压力损失，当压差超过设定压力时，向PLC发送报警信号，使用户能够及时更换滤料。
有机废气吸附过程：处理后的有机废气从风管中抽出，进入干式过滤器，除尘，进入活性炭吸附床。吸附床的数目可以根据气流的大小(一次吸收、一次去除或两次吸收、一次去除或多次吸收和一次去除)来确定。气体可以通过阀门切换进入不同的吸附床，它们交替工作。当气体进入吸附床时，气体中的有机物被活性炭吸附并附着在活性炭表面，从而气体可以被净化，并且净化后的气体通过风扇排放到大气中。
吸附床为活性炭吸附床
用内活性炭层和各种空气分布器吸附和浓缩有机气体是整个装置的主要部件和核心工序。活性炭按抽屉式上下六层加载。
吸附原理：用多孔固体材料处理流体混合物时，流体的某一组分或某一组分可被吸引到固体表面，并集中在固体表面。这种现象叫做吸附。在气态污染物的处理中，所处理的流体是气体，属于气固吸附。吸附气体组分称为吸附剂，多孔固体称为吸附剂。
活性炭以优质无烟煤为原料。其主要特点是强度高、吸附速度快、吸附容量大、比表面积大、孔隙结构发达。孔洞大小介于椰子壳活性炭和木材活性炭之间。
注氮电磁阀安装在活性炭解吸管道上。在对活性炭吸附床进行解吸分析时，系统自动控制电磁控制阀的数量和时间，将氮气注入活性炭吸附箱，从而降低活性炭吸附床的氧含量，防止活性炭解吸过程中的火灾危害
催化燃烧床
如前所述，催化燃烧是一种利用低温催化剂净化有害气体中易燃成分的方法。对于HC和有机溶剂，蒸汽氧化分解成二氧化碳和水并释放热量。
催化燃烧要求将被净化的有害气体均匀混合，预热至催化剂所要求的点火温度，使有害气体中的可燃组分开始氧化放热反应。
催化燃烧床的主要功能如下：
1)内部加热元件产生热能后，通过风扇和连接管道将热风吹入活性炭床，从而对活性炭床进行加热。
2)温度变化后，有机物从活性炭中蒸发并分解。在鼓风机负压的指导下，有机物通过解吸管道进入催化燃烧床，再加热，与填充在催化燃烧床内的贵金属催化剂反应，有机物经二次分解净化。
3)当催化床温度达到250~300℃时，有机物开始发生反应，当反应热达到一定值(即无动力运行状态)时，加热元件停止工作。
4)活性炭脱附后空气体积小，高浓度有机废气首先进入换热器换热，实现余热的回收，换热器通过加热器(用多组电加热管加热)进一步加热废气，有机废气加热后，在催化剂的作用下，达到废气的着火温度。废气进入催化燃烧床，在催化剂的作用下，有机组分在高温下裂解成CO2和H2O，有机废气热解释放的热量进一步提高了气体温度。净化后的尾气可通过两级换热器回收.
催化燃烧预热废气加热采用无污染、稳定的电加热方式。电热管分为若干组，由电子控制箱自动控制。系统温度由PLC联锁。当废气温度低于一定温度时，电热管会自动连接电源对废气进行加热。当废气温度高于一定温度时，电热管会自动断裂。打开一组、两组、多个或全部电源，以节省电力，实现安全运行。当解吸气中的废气浓度达到4000mg/m3左右时，基本实现了热量的自平衡，无需打开电加热即可达到节能的目的。催化燃烧反应是典型的气固催化反应。催化燃烧反应的实质是在一定温度下，吸附在催化剂表面的有机化合物（VOCs）与空气中的氧气发生反应，催化氧化，彻底氧化分解成无害的CO 2和H 2 O，释放出反应热。借助于催化剂，可大大降低有机物的着火温度，实现无焰燃烧，降低预热能耗和NOx的生成。
5)活性炭的脱附再生过程：吸附床饱和时，可启动脱附风机对吸附床进行脱附。解吸气体首先通过催化床内的换热器，然后在电加热器的作用下进入催化床中的预热器。将气体温度提高到280℃左右，然后通过催化剂将有机物在催化剂下燃烧，分解为CO2和H2O。同时，释放出大量的热量，提高了气体温度。高温气体再次通过换热器。与进入的冷空气交换热量，并回收部分热量。从换热器中分离出的气体分为两部分：一是直接空出，二是在吸附床上进行活性炭解吸。当解吸温度过高时，可以启动制冷机，使脱附气体温度在适当的范围内保持稳定。活性炭吸附床的温度超过报警值。
安全设计：催化净化装置前后均设有消防除尘系统，设备顶部设有减压系统。
内外设备均配有静电装置，高空管道均配有防雷装置。
该设备配有多点温度控制点、自动报警系统和过温自动冷却系统。
该设备配有风扇过载保护、超温保护、防火链保护、安全防火阀在设备入口，高温时消防阀门关闭，直线阀自动开启。
解吸过程中，当控制和监控系统出现故障或故障时，温度控制器会自动报警，停止加热，并自动打开系统。解吸风机运行时，会突然出现故障加热系统和风机联动现象。加热将自动停止，冷却系统将自动打开，直通线路系统将被激活。
脱附过程中，97%的氮气间歇注入，97%的氮气在脱附后注入活性炭吸附床。
4. 制鞋冷冻机压缩机很响
工业源VOCs来源复杂，涉及行业众多、量大面广，包括石化、化工、工业涂装、包装印刷等行业，且物质品种多样，常见组分包括烃类、酯类、醇类、酮类、胺等。同时不同行业生产工艺差别较大，废气排放风量及浓度存在连续性、间歇性等不同排放工况，排放特征复杂多变。因此，传统针对SO2和NOx治理的方式和理念在解决当前VOCs污染管控问题时已经很难奏效，必须通过更加精细化、个性化的技术途径来解决VOCs治理问题，一厂一方案便成为了最佳选择。
环大气53号文:推行“一厂一策”制度
生态环境部在2019年6月印发的《重点行业挥发性有机物综合治理方案》(环大气〔2019〕53号)中明确提出深入实施VOCs精细化管控，推行“一厂一策”制度。
推行“一厂一策”制度。各地应加强对企业帮扶指导，对本地污染物排放量较大的企业，组织专家提供专业化技术支持，严格把关，指导企业编制切实可行的污染治理方案，明确原辅材料替代、工艺改进、无组织排放管控、废气收集、治污设施建设等全过程减排要求，测算投资成本和减排效益，为企业有效开展VOCs综合治理提供技术服务。重点区域应组织本地VOCs排放量较大的企业开展“一厂一策”方案编制工作，2020年6月底前基本完成;适时开展治理效果后评估工作，各地出台的补贴政策要与减排效果紧密挂钩。鼓励地方对重点行业推行强制性清洁生产审核。
VOCs“一厂一策”发展初步情况
2014年3月(上海市)
上海市发布《开展本市VOCs排放重点企业污染治理工作》，筛选全市VOCs排放量较大的150家重点企业，并要求其制定一厂一策并落实末端治理工程。随后在2015年，上海市持续深化减排工作，要求全市VOCs排放量较大的2000家企业实施VOCs减排并给予财政补贴支持，自此上海市VOCs一厂一策工作全面铺开。
2016年7月(广东省)
广东省生态环境厅发布《关于开展固定污染源挥发性有机物重点监管企业“一厂一策”治理工作的通知》，要求正式推进VOCs治理一厂一策。目前广东在该领域也积累了丰富的经验。
2016年8月(苏州市)
苏州市生态环境局发布《石油炼制、石油化工和合成树脂行业企业编制VOCs“一厂一策”提标改造方案》，正式在苏州市推进一厂一策工作。
2019年8月(国家层面)
生态环境部印发的《重点行业挥发性有机物综合治理方案》(环大气[2019]53号)要求，重点区域应组织本地VOCs排放量较大的企业开展“一厂一策”方案编制工作，2020年6月底前基本完成。
2020年6月(全国范围)
截止日前，除以上省市之外，山东、浙江、四川、福建等地逾百座城市陆续开展VOCs“一厂一策”减排方案编制及治理工作，VOCs减排“一厂一策”工作已在全国范围逐步推开。
《挥发性有机物综合治理一厂一策编制技术指南》团标获批立项，全国征集参编单位
VOCs一厂一方案编写的逻辑思路
编制挥发性有机物“一厂一策”，基本的逻辑思路是:首先要收集企业资料，其次进行现状排查并计算排放量，然后提出改造方案，最后总结VOCs达标排放及减排效果。这也是自2015年以来，一厂一策逐步推广积累起来的大纲编写要点和可供参考的统一模板。
那一份完整规范的“一厂一策”方案应包含哪些内容?
方案中的常见问题以及修改建议又是什么?
我们再来详细看看，先说说一厂一策编制大纲的要点详解:
VOCs重点企业“一厂一策”编制大纲
编写步骤、大纲及要点
一、企业概况
应包括企业简介(即企业名称、企业地址、所属行业、投产时间、主要产品、生产规模、联系人信息等)，厂区布置(即主要生产设施和辅助设施的布置，如生产车间、生产线、污水站、冷却水系统等，以及危险品、原料和成品储存和运输等，并附厂区地理位置图和厂区平面布置图)。
二、生产工艺
(一)生产工艺流程。主要介绍企业的生产工艺流程和VOCs排放的主要环节，附企业生产工艺流程图和VOCs排放节点。
(二)产品产量。说明企业的主要产品类型、生产能力及最近一年的产量。若不同的生产车间、生产线生产的产品或中间产品不同，应分别提供各生产车间、生产线的产品产量情况。涂装行业应重点说明涂装、流平、烘干工序产能及情况。
(三)原辅材料用量。应根据生产工艺流程，分生产工段详细描述主要原辅料类型及上一年的用量，并附原辅材料用量表。
涉及有机溶剂使用的企业应说明各工段有机溶剂(包括油漆、涂料)的种类、VOCs含量和用量。
有储罐的企业应说明储罐个数、储罐类型(包括卧式、拱顶、内浮顶、外浮顶)、存储的液体类型及其年存储量，说明储罐的维护保养情况，可附图片说明。
化工企业应说明管道、阀门、泵、压缩机、泄压阀、连接口、开口管、采样连接口等装置密封点个数，描述密封点的维护保养情况(如有无破损等)，是否开展检漏维修(LDAR)等相关工作。有化工装置的企业应说明化工装置的开停工情况、排空方式、是否配备回收净化装置等有关情况。排空过程有监测的企业应提供监测浓度。
化工企业有污水治理设施的应提供污水治理的方法、是否加盖、敞开面积以及是否有废气治理等信息。
三、VOCs产排污环节及控制现状
(一)VOCs产生源分析。石化、化工类企业应分析有机液体储罐与调和挥发损失、有机液体装卸挥发损失、设备动静密封点泄漏、废水处理过程逸散、燃烧烟气、火炬排放、循环冷却系统释放、非正常工况排放、事故排放、采样过程、工艺无组织排放、工艺有组织排放等环节排放情况。溶剂使用类企业应说明溶剂存储、使用等过程VOCs排放各环节情况。
同时应说明企业生产线的管理水平、生产装置和生产车间的密闭状态以及生产线排口的废气收集情况，并附生产车间现场照片。
(二)VOCs控制现状。说明企业各车间排放口数量、高度以及排放的主要污染物种类等情况，企业各排放口的收集情况、废气来源;说明各车间排放口的治理设施情况，包括治理技术、设备型号、生产厂家、使用年限、治理的污染物种类、治理设施的维护保养情况。
对有组织排放口(若有治理设置，则对治理前、后)的废气排放情况进行检测或在线监测，评估污染物排放及其达标情况。检测/监测物种应包括非甲烷总烃、苯、甲苯、二甲苯、三甲苯等主要VOCs物种，同时对废气治理设施的运行状态进行同步监测(处理效率)，检测或在线监测报告作为附件。
注:活性炭吸附装置应提供活性炭更换频次和处置方式等，燃烧法VOCs治理装置应提供燃料、燃烧温度等燃烧条件，需定期更换吸附剂、催化剂或吸收液的，需要提供详细的购买及更换台账、提供采购发票复印件。
四、VOCs排放量核算
以上一年生产经营活动规模数据，按照规定的估算方法，核算VOCs排放量。对涉及VOC排放的物料，编制物料平衡图(表) ，一般溶剂使用类企业都应做物料平衡。
五、已(拟)实施的VOCs综合治理方案
(一)源头控制方案
1、低挥发性原料调整
表面涂装行业鼓励使用水性涂料、高固份涂料、粉末涂料、紫外光固化涂料等，限制使用溶剂型涂料;
涂料、油墨和粘胶剂生产行业鼓励扩大低溶剂含量、低毒、低挥发性涂料的生产规模;
包装印刷行业醇性(无苯、无酮)油墨和水性油墨替代溶剂型油墨，印制铁罐使用含固体份高的UV涂料。
2、工艺调整
鼓励企业中VOCs排放量贡献大的生产环节向相对清洁的产业转移，逐步淘汰VOCs排放量大的生产环节;
表面涂装行业推广采用静电喷涂、高流量低压喷枪等涂装效率较高的涂装工艺;
涂料、油墨和粘胶剂生产行业加大生产装置和生产过程的密闭率，研磨、调漆等生产装置边缘的密闭率要求≥90%，鼓励采用密闭化一体化的生产技术;
包装印刷行业推广采用无溶剂复合工艺替代干式复合工艺。
(二)过程控制方案
应加强存储、装卸、使用过程的密闭性，无组织废气应收尽收，收集率不低于90%。
有机化工行业应加强阀门、法兰、泵和压缩机密封、泄压设备等设备的检修和维护，建立泄漏修复技术(LDAR)，并制定泄漏检修计划，定期实施。
(三)末端治理方案
企业各生产车间和工艺环节的VOCs治理情况进行梳理，对无治理设施的车间和环节，制定并落实治理的技术方案;
已有治理设施但不符合国家、省挥发性有机物排放标准、技术规范及治理技术指南等要求的，应制定并落实技改方案;
已有治理设施且符合相关技术规范要求的，应加强排放监管，并按要求建立企业VOCs环境管理信息台账。
(四)日常监管方案
1、建立企业VOCs管理台帐
建立各企业VOCs相关信息管理台账并按年度更新，VOCs治理设施必须按照生产厂家提供方法进行维护，填写主要信息和维护记录。如:活性炭吸附脱附装置应提供活性炭更换频次和处置方式等、燃烧法VOCs治理装置应提供燃料、燃烧温度等燃烧条件。
2、提出企业VOCs排放自查方案
各企业应提出VOCs排放环节和治理设施的自查方案。有机化工行业应加强冷却塔、阀门、法兰、泵和压缩机密封、泄压设备等设备的检修和维护，建立泄漏修复技术(LDAR)，并制定泄漏检修计划。
溶剂适用行业应建立VOCs溶剂管理台账和治理设施管理台账并定期更新。其中溶剂管理盖章每月记录使用涂料、稀释剂、固化剂、清洗剂等原辅材料的名称、厂家、型号、购入量和使用量等资料。编制过程中常见的问题汇总如下:
常见问题与建议
五、附注:上海地区VOCs2.0版本“一厂一策编制”大纲
众所周知，今年3月初，上海市生态环境局发布VOCs2.0版本的一厂一策编制大纲要求，具体要采用“方案制定+技术评估+跟踪推进”三段式渐进技术路线，企业方根据VOCs综合治理“一厂一方案(2.0)”编制大纲要求编制方案并组织实施，可以对比发现总体与上述VOCs1.0版本的编制大纲类似，但VOCs2.0版本特别是侧重了“VOCs综合减排”的内容要求，因此也可称是VOCs1.0版本的升级版本，更侧重VOCs的精准减排，进一步压实VOCs减排的潜在空间;此外，在管理模式上，上海生态环境部门组织行业专家对重点企业开展技术评估，确保企业治理措施的科学性、针对性和有效性;技术支持团队开展综合治理技术培训并跟踪重点行业企业VOCs治理成效，形成完全闭环的管理。
如下为VOCs综合治理“一厂一方案(2.0)编制大纲:
常见十大行业VOCs产废来源及特点
VOCs“一厂一方案”编制可参考
下文总结汇总电子行业、制药行业、涂料制造、油墨制造、胶黏剂制造、木材加工、家具制造、交通运输设备制造、皮革制造、制鞋业常见十大VOCs排放行业的VOCs产生来源及特点，针对VOCs一厂一方案编制中的VOCs产污来源及排放量章节，特别是目前上海地区推行的VOCs一厂一方案2.0版本的该章节编制，具有较大参考作用。此外，针对这些行业的VOCs工程治理方案，同样具有针对性的借鉴作用。
一、电子工业
电子产品类型主要包括电子专用材料、电子元件、印制电路板、半导体器件、显示器件及光电子器件、电子终端产品六大类。这六大类产品虽均属电子产品制造行业，但是由于他们各自的生产工艺不同，原辅材料不同，所排放的特征污染物及其浓度也不尽相同。
电子专用材料
电子专用材料是在半导体集成电路、各种电子元器件(包括有源及无源元器件、激光器件、光通讯器件、发光二极管器件、液晶显示器件等电子基础产品)制造中所采用的特定材料。
①覆铜板
覆铜板生产工艺属于无水工艺，除冷却水、检验检测部门会产生少量污水外，其他生产流程不会产生污水。生产过程产生的污染物主要在废气方面，较多来自于使用丙酮、甲苯等有机溶剂的挥发。
②电子铜箔
电子铜箔生产废气中的主要污染物为硫酸雾和少量苯。
③石英晶棒(片)
石英晶棒及晶片加工过程中的切割工序中因柴油挥发产生少量VOCs。
④电阻浆料
电阻浆料主要由导电相(功能相)、黏结相(玻璃相)和有机载体三部分组成。生产废气中的主要污染物为VOCs 、粉尘。
电子元件
电子元件一般包括: 电容器、电阻器、电位器、电感器、电子变压器、混合集成电路、控制元件、敏感元件、传感器等。
①有机介质电容器
有机介质电容器纸涂漆、电容器表面涂覆处理时有VOCs废气产生。
②铝电解电容器
铝电解电容器生产准备阶段要进行抛光处理， 去边缘毛刺时产生少量粉尘;铝箔腐蚀时会产生盐酸气体，切割会产生少量粉尘。
③钽电解电容器
钽电解电容器的烧结过程与焊阳、阴极引线时有VOCs废气产生。
④云母电容器
云母电容器生产过程中在老练过程中产生VOCs废气。
⑤薄膜电阻
薄膜电阻在生产准备阶段要进行抛光处理，去边缘毛刺时产生少量粉尘;表面涂覆有VOCs废气产生。
⑥玻璃釉电阻器
玻璃轴电阻器生产过程中，有机载体的制备、丝网印刷、烘干烧结及引出端焊接有VOCs废气产生。
⑦金属箔电阻器
金属箔电阻器生产过程中的配胶贴箔工序有少量VOCs废气产生。
⑧电感器
电感器在材料准备时会有VOCs产生，包括无水乙醇、丙酮、少量二甲苯等; 焊锡过程有废气与粉尘产生。
⑨电子变压器
电子变压器在点胶和烘烤过程中有VOCs废气产生。
印制电路板(PCB)
印制电路板是电子设备中不可缺少的配件。根据印制板中导线图形层数不同有单面(仅一层线路)、双面(有二层线路)和多层(有三层以上线路)之区分，刚性和挠性板都有不同层数。
半导体器件
①分立器件、集成电路
最常见的双极管之一的NPN 三极管流程主要工艺有:氧化、光刻、N 型外延、基区扩散、发射区扩散、Al 金属化、化学气相沉积(CVD)钝化层等步骤。工艺流程与集成电路生产工艺类似。
集成电路制造可大致分为各独立的“单元”，如晶片制造、氧化、掺杂、显影、刻蚀、薄膜等。各单元中又可再分为不同的"操作步骤"，如清洗、光阻涂布、曝光、显影、离子植入、光阻去除、溅镀、化学气相沉积等。
由于半导体工艺对操作室清洁度要求极高，通常使用风机抽取工艺过程中挥发的各类废气，因此半导体行业废气排放具有排气量大、排放浓度小的特点。这些废气排放主要可以分为四类:酸性气体、碱性气体、有机废气和有毒气体。
酸碱废气主要来自于扩散、CVD 、CMP 及刻蚀等工序，这些工序使用酸碱清洗液对晶片进行清洗。目前，在半导体制造工艺中使用最为普遍的清洗溶剂为过氧化氢和硫酸的混合剂。这些工序中产生的废气包括硫酸、氢氟酸、盐酸、硝酸及磷酸等的挥发气，碱性气体为氨气。
有机废气主要来源于光刻、显影、刻蚀及扩散等工序，在这些工序中要用有机溶液(如异丙醇)对晶片表面进行清洗，其挥发产生的废气是有机废气的来源之一: 同时，在光刻、刻蚀等过程中使用的光阻剂(光刻胶)中含有易挥发的有机溶剂，如醋酸丁酯等，在晶片处理过程中也要挥发到大气中，是VOCs废气产生的又一来源。
有毒废气主要来源于晶体外延、干法刻蚀及CVD 等工序中，在这些工序中要使用到多种高纯特殊气体对晶片进行处理，如硅烷( SiH4) 、磷烷(PH3 ) 、四氟化碳( CF4 ) 、硼烷、三氯化硼等，部分特殊气体具有毒害性、窒息性及腐蚀性。
②封装
封装指从晶片上切割单个芯片到最后包装的一系列步骤。
封装工艺产生的废气较为简单，主要是酸性气体、环氧树脂及粉尘。酸性废气主要产生于电镀等工艺;烘烤废气则产生于晶粒粘贴、封胶后烘烤过程;划片机在晶片切割过程中，产生含微量砂尘的废气。
显示器件及光电子器件
从产生污染的角度而言，显示器件的代表性产品为TFT-LCD (薄膜晶体管液晶显示器件)，光电子器件的代表性产品为LED光电子器件。
①TFT-LCD
完整的TFT-LCD 生产工艺流程主要包括阵列工程( Array) 、彩膜工程(CF) 、成盒工程(Cell ) 三大部分。
②LED
电子终端产品
电子终端产品生产过程主要包括印制电路板(俗称板卡)、组装(板级组装)、整机装配和产品调试。
电子终端产品制造行业废气排放潜在的污染物主要是锡和锡化合物、铅和铅化合物及VOCs (苯系物与乙醇、异丙醇、丙酮等) 。
二、制药工业
制药行业属于精细化工行业，其特点为生产品种多，生产工序长，使用原料种类多、数量大，原材料利用率低，导致制药行业生产过程产生的“三废”量大，废物成分复杂，污染危害严重。制药工艺中往往需要采用有机溶剂对药品进行分离和提取，因此VOCs 是制药工业中最主要的大气污染物之一。
按生产工艺，制药可分为发酵类、提取类、化学合成类、制剂类、生物工程类和中药类。
发酵类
发酵类药品主要包括:抗生素、维生素、氨基酸和其他类。我国抗生素类药物品种齐全，主要优势品种有青霉素、链霉素、四环素、氯霉素、土霉素等产品。
发酵类药物生产过程产生的废气主要包括发酵尾气、含溶媒废气、含尘废气、酸碱废气及废水处理装置产生的恶臭气体。发酵尾气(包括发酵罐消毒灭菌排气)的主要成分为空气和二氧化碳，同时含有少量培养基物质以及发酵后期细菌开始产生抗生素时菌丝的气味。
分离提取精制等生产工序产生的有机溶媒废气(如甲苯、乙醇、甲醛、丙酮等)，是主要的有机废气污染源。
化学合成类
其主要品种有合成抗菌药(如喹诺酮类、磺胺类等)、麻醉药、镇静催眠药(如巴比妥类、苯并氮杂卓类、氨基甲酸酯类等)、抗癫痫药等16个种类近千个品种。
化学合成类制药企业主要废气污染源包括:蒸馏、蒸发浓缩工段产生的有机不凝气;合成反应、分离提取过程产生的有机溶剂废气;使用盐酸、氨水调节pH 值产生的酸碱废气;粉碎、干燥排放的粉尘;污水处理厂产生的恶臭气体。
化学合成工序主要大气污染物包括颗粒物、氯化氢和氨等无机物，以及化学合成使用的有机原料和有机溶剂，如苯、甲苯、氯苯、氯仿、丙酮、苯胺、二甲基亚砜、乙醇、甲醇、甲醛等。
提取类
将生物体中起重要生理作用的各种基本物质(如氨基酸、多肽及蛋白质、酶、核酸、糖、脂等)经过提取、分离、纯化等手段制造药物。
提取类生产过程中的大气污染物主要来自清洗、粉碎、干燥和包装时产生的粉尘;在提取工段中常用的溶剂包括水、稀盐、稀碱、稀酸、有机溶剂(如乙醇、丙酮、三氯甲烷、三氯乙酸、乙酸乙酯、草酸、乙酸等)，在提取、沉淀、结晶过程中均会涉及到有机溶剂的挥发，在酸解、碱解、等电点沉淀、pH 调解等过程中还会涉及到酸碱废气的挥发。
生物工程类
利用微生物、寄生虫、动物毒素、生物组织等，采用现代生物技术方法(主要是基因工程技术等)生产多肽和蛋白质类药物、疫苗等药品，包括基因工程药物、基因工程疫苗、克隆工程制备药物等。
生物工程类生产工艺废气主要来自溶剂的使用，包括甲苯、乙醇、丙醇、丙酮、甲醛和乙腈等，主要产污点为瓶子洗涤、溶剂提取、多肽合成仪等的排风以及实验室的排气、制剂过程中的药尘等。发酵过程中也会产生少量细胞呼吸气，主要成分是CO2 和N2。
中药类
以药用植物和药用动物为主要原料，根据国家药典，生产中药饮片和中成药各种剂型产品。
其中，核心工艺是有效成分的提取、分离和浓缩。根据溶剂不同分为水提和溶剂提取，其中溶剂提取以乙醇提取为主。
中成药生产废气主要为药材粉碎等工序产生的药物粉尘以及制药过程中使用的部分VOCs 的挥发，如乙醇等。
制剂类
用药物活性成分和辅料通过混合、加工和配制，形成各种剂型药物。制剂药物按剂型可分为固体制剂类、注射剂类和其他制剂类等。固体制剂类和注射剂类生产过程中废气污染源主要为粉尘。
制药工业大气污染物主要来源于化学原料药的生产过程，而其前20大品种化学原料药产量占24大类化学原料药总产量的80%以上。因此，控制前20大品种所涉及到的挥发性物质有重要作用。
制药企业使用频率前20位的有机溶剂
三、涂料制造
涂料生产中主要原料包括以下部分:成膜物质(基料)、溶剂、颜料、助剂。
(1)成膜物质:又称为基料，是使涂料牢固附着于被涂物体表面上形成连续薄膜的主要物质。常用的成膜物有醇酸/聚酯树脂、酚醛/氨基树脂、环氧树脂、丙烯酸树脂、聚氨酯、乙烯基树脂、纤维素类树脂、天然及合成橡胶等18大类。
(2)溶剂:主要包括有机溶剂和水，其主要作用是使基料溶解或分散成为粘稠的液体，以便涂料施工。一个涂料品种既可以使用单一溶剂，又可以使用混合溶剂。
(3)颜料:分散在漆料中不溶的微细固体颗粒，分为着色颜料和体质颜料，主要用于着色、提供保护、装饰以及降低成本等;包括无机颜料、有机颜料、金属颜料、珠光颜料和发光颜料等，大部分以无机颜料为主。
(4)助剂:助剂在涂料的贮存、施工过程中以及对所形成漆膜的性能有着不可替代的作用。常用的助剂有流平剂、增稠剂、表面活性剂、增塑剂、催干剂、固化剂、防污剂、脱漆剂等。
涂料类型可分为溶剂型、水性与粉末型。
溶剂型涂料
在涂料中使用的主要树脂为醇酸树脂、氨基树脂、丙烯酸树脂、酚醛树脂、环氧树脂、聚氨酯树脂等。
水性涂料
与溶剂型涂料相比，水性涂料主要是用水代替了大量溶剂。由于用水代替了溶剂，因此洗涤过程通常使用水，则增加了水的回用过程，但减少了溶剂使用。
粉末涂料
粉末涂料通常是由聚合物、颜料、助剂等混合粉碎加工而成。粉末涂料的制备方法大致可分为干法和湿法两种方法，干法涂料生产主要是熔融混合法;湿法工艺有蒸发法、喷雾干燥法和沉淀法。蒸发法是先配置溶剂型涂料、然后用薄膜蒸发、真空蒸馏等法除去溶剂得到固体涂料，然后经过粉粹、过筛分级得到粉末涂料，主要是丙烯酸树脂基粉末涂料生产，使用较多的是薄膜蒸发器和行星螺杆挤出机;喷雾干燥法则是先配置溶剂型涂料，经过研磨、调色，然后分别喷雾干燥造粒或者在液体沉淀造粒得到粉末涂料。
四、油墨制造
油墨主要由色料、连结料、助剂等成分构成。
我国油墨企业以印刷油墨为主，业内通常按照印刷方式将其分为平版油墨、凹版油墨、柔印油墨、凸版油墨等，其中又以平版油墨(胶印油墨)和凹版油墨为主，两种油墨产量分别占总产量的60%、20%左右，柔印油墨占7%、丝网油墨占7%左右。
胶印油墨
胶印油墨是浆状油墨的代表，平台机凸版油墨、丝网油墨和印铁油墨都属于浆状油墨。基于颜料滤饼特点，浆状油墨生产工艺可以分为干法生产和湿法生产。
凹版油墨
凹版油墨属于典型的液状油墨，柔版式和新闻油墨都属于液状油墨，粘度很小。通常不需要预先混合，而是直接砂磨或者球磨。根据溶剂使用特点，通常可以分为水基油墨和溶剂基油墨，以水或者醇类为主的溶剂，便形成了水基油墨。
五、胶黏剂制造
胶黏剂的品种繁多，成分各异，但都以黏料为主要成分，并由固化剂、增塑剂、稀释剂、填料以及助剂等配合而成。
溶剂型胶黏剂
投料过程反应釜置换废气经真空系统收集后排放是VOCs废气的一大来源，反应釜内的工艺尾气经装置顶部冷凝器冷凝，冷凝液回流入反应釜，不凝气的排空管是VOCs废气的另一排放源。包装方式采用一般货物溅水式灌装，包装口存在一定的敞开口。这是VOCs废气的第三类排放源。
水基胶黏剂
水基胶黏剂的生产工艺通常是采用乳液聚合法生成，即以水作为外相，单体在乳化剂或者表面活性剂和充分搅拌的情况，通过胶束分散于水相并发生增溶溶解。通过添加水溶性引发剂(如过硫酸钾等)后，一经加热，引发剂就开始分解并产生自由基，进而引发胶束中单体发生聚合或者共聚反应。
热熔胶
一般情况下，热熔胶的制备是先将反应釜加热到一定温度，把原料按投料顺序依次投入到反应釜内。经过加热和搅拌均匀，如果需要应抽真空和充氮气，达到出胶喉，放料进入挤出机。挤出机后，胶条通过同步牵引到水下起粒机。
六、木材加工
木材加工业，包括锯材加工、单板加工及人造板制造等。木材加工主要分为锯材、木片、单板加工及其它木材加工的木材加工;人造板制造包括胶合板、纤维板、刨花板等。
木材加工行业中，VOCs排放以人造板制造为主。人造板生产所用原料包括木材类原料和非木材类的一年生与多年生植物纤维原料，这类原料是构成人造板的主要原料;还包括用于将纤维质原料重组复合胶接在一起形成人造板材的胶接材料-胶黏剂;以及为赋予人造板材不同性能而添加的各种辅助材料，包括防水剂、固化剂、阻燃剂、防腐与防霉剂、填充剂等。木材加工企业常用的有机溶剂包括:脲醛(树脂)、酚醛(树脂)、甲醛、三聚氰胺以及苯系物等。
人造板加工行业VOCs废气主要来源于以下环节:(1)胶合板VOCs的排放主要在单板干燥过程及制胶、施胶、热压过程;(2)刨花板主要为涂料、热压和锯边过程中产生的甲醛等;(3)中密度纤维板有机废气主要包括热磨制浆过程产生的有机废气、施胶和纤维干燥过程产生的有机物、纤维板热压过程产生的有机废气。
七、家具制造
家具制造业中，以木质家具、金属家具和软体家具的产量最大(占家具总产量的95%左右)。木质家具主要部件由木材或木质人造板材料制成的家具;金属家具主要部件由金属材料制成的家具;软体家具主要部件一般采用弹性材料和软质材料制成的家具。
家具制造企业主要的VOCs排放产生于调漆和涂装环节，常见的有机化合物包括:苯、甲苯、二甲苯、醋酸丁酯、丙酮、丁酮、环己酮、丁醇、甲基异丁基酮、醇酸丁酯 。
八、交通运输设备制造
交通运输设备制造过程中最大的产 VOCs 环节是涂装工艺。底涂普遍采用阴极电泳涂装，中涂、面涂少数企业使用水性涂料涂装，多数为溶剂型涂料涂装。
汽车制造
汽车涂装生产中电泳底漆烘干、中涂、色漆和清漆喷涂及烘干过程均排放大气污染物。其中50%来自于中涂、色漆和清漆，30%来自于清洗溶剂。车身密封和喷蜡过程由于PVC和防护蜡固化率高，不易挥发，污染物排放量相对较小。在中涂、色漆和清漆作业过程中，约80~90%在喷漆室和流平室排放，10~20%在烘干室中排放。
船舶制造
自行车制造
自行车涂装生产中喷底漆、面漆及干燥烘干过程均排放大气污染物。在喷涂烘干阶段作业过程中，约65~70%在喷漆工段排放，20~30%在烘干工段排放。
九、皮革制品制造
皮革制品制造包括皮革服装制造、皮箱包(袋)制造、皮手套及皮装饰制品制造、其它皮革制品制造等几大类，生产过程中产生的污染物主要为大气污染物。其中，箱包生产排放的大气污染物较严重。
皮革制品制造业产生的有机废气主要来源于粘合、烘干、清洗等工序，特征污染物有甲乙酮、丙酮、乙酸乙酯等。因各企业使用的原辅材料及采用的工艺流程有所差异，可能存在的污染物还包括正己烷、二氯甲烷、二氯乙烷、三氯乙烯、异丙醇等。
十、制鞋业
制鞋生产过程主要包括鞋面的加工和鞋底加工，再经流水线成型组合。
污染物主要是有机废气，产生有机废气的工序主要有:
(1)鞋面商标印刷时，油墨挥发产生的有机废气，油墨主要成分是色料，其稀释剂一般为苯类、烷烃类和酮类，在油印干燥过程该有机溶剂成分挥发进入周围环境;
(2)鞋面材料高频压型工序产生的废气，皮革高频产生的废气属恶臭气体范畴。
(3)鞋底材料EVA(乙烯-乙酸乙烯酯共聚物)、MD(或PHYLON)发泡过程，TPR(热塑性橡胶)、PVC(聚氯乙烯)注塑加热状况下产生的有机废气，该气体属高分子聚合物受热发生分子降解，释放出单体式低聚物，降解量与温度、加热时间相关，有机废气主要成分为单体式低聚物、烯烃等。
(4)鞋底喷漆过程一般采用溶剂型油漆，该有机成分芳香族树脂与苯溶剂的混合物，主要用于PVC、塑料、橡胶等材质的喷漆，在使用过程中苯溶剂全部挥发进入大气。
(5)鞋底中底贴合、鞋面鞋底粘胶成型过程使用的粘胶剂，最初粘胶剂所使用的溶剂是苯，后改用甲苯作溶剂。同时还有使用酮类酯类做溶剂的聚氨酯胶粘剂。由于粘胶剂中有机溶剂含量较高，所以是制鞋过程中有机废气排放最多的环节。
5. 鞋子冷冻机
德国，位于中欧，由16个联邦州组成，首都为柏林，领土面积357167平方公里，人口约8110万人，是欧洲联盟中人口最多的国家，以德意志人为主体民族。
德国人的祖先为古代居住在中欧的日耳曼人。1990年10月3日，德意志民主共和国正式加入联邦德国，实现两德统一。德国是欧洲第一大经济体，也是欧盟的创始会员国之一、还是北约、申根公约、八国集团、联合国等国际组织的重要成员国。
德国欧洲四大经济体之一。德国在基础科学与应用研究方面十分发达，以理学、工程技术而闻名的科研机构和发达的职业教育支撑了德国的科学技术和经济发展。尤其以汽车和精密机床为代表的高端制造业，成为德国的重要象征。
德国的工业在世界上发展迅速且十分强大，德国是享誉世界的工业强国，尤其是重工业和军事工业实力十分强大。下面就介绍德国工业如此发达的原因在哪里？
一、德国在普鲁士开始极为重视基础教育
德国工业的强大需要从德国的前身普鲁士开始说起。近代德国起源于普鲁士，普鲁士曾经是个十分厉害的国家。普鲁士，是欧洲历史地名，位于德意志北部，通指1525年至1701年时期的普鲁士公国。
德意志在统一前，勃兰登堡-普鲁士和奥地利同为德意志神圣罗马帝国境内最强大的两个邦国，成为当时欧洲列强之一。19世纪中期普鲁士王国取得普丹战争、普奥战争和普法战争的胜利，统一了除奥地利帝国之外的德意志，1871年建立德意志帝国。普鲁士有时被称为是德国近代精神、文化、秩序的代名词 ，但它曾孕育了德国早期的军国主义，同时也帮助德国新教摆脱奥地利哈布斯堡王朝的统治。1947年2月25日，联合国管理委员会颁布第47条法令，宣布普鲁士这个国家正式灭亡。普鲁士人不仅能打仗，而且十分注重教育。历史上，早在1737 年，普鲁士国就颁布了普及义务教育性质的法令。1763年，又颁布了强迫教育法令，从此拉开了义务教育的序幕。在普鲁士政府强力推动下，普鲁士的入学率和识字率一时间急剧大幅攀升。到了1816年，普鲁士总共拥有20345所小学，学龄儿童入学率高达60%，尤其是30年后普鲁士的入学率竟然达到82%。因此，如此发达的教育造就了一大批德国高素质的国民，为德国科技和工业的腾飞打下坚实基础。
1871年，德国完成统一。德国国家的统一为德国工业的腾飞创造了十分重要条件。当时正值第二次工业革命刚刚兴起，德国人积极地投入到工业浪潮中。因此，德国高素质的国民、丰富的资源、强有力的中央政权，大力地促进了德国工业的快速发展，最终，德国工业在短短的数十年中发生了令人瞩目的巨变。
数据说明一切。在1870年至1913年之间，德国GDP生产总值年均增长率达到4.7%。1913年，国土面积仅仅35.7万平方公里的德国，其工业产值在全球工业总产值中的比重居然高达16%。在德国工业的飞速发展中，无疑教育及科技发挥了至关重要的作用。由于德国拥有十分庞大的高素质国民和如此众多的学校以及科研机构，因此，德国的科技研发成果层出不穷。比如影响世界经济发展内燃机、发电机等一系列第二次工业革命的重要的标志性成果大多都是由德国人发明的。德国当之无愧地引领了第二次工业革命，尤其奠定了德国在汽车、冶金、电力、化工等各个领域的全球领先地位。
德国不但在这些重要的工业领域积累了极为丰富的经验和成果，而且大量的工业巨头在全球所在工业产业领域之龙头地位不可撼动，特别是德国的人才当时更是多如牛毛。令人惊叹的是，在二战前，德国人（包括其他国籍德国人）包揽走了全球50%以上的诺贝尔奖。因此，德国高度重视教育培育了人才，人才创造了科技及发明，科技及发明又良性循环地造就了德国十分强大的工业。经过德国在两次世界大战中被打得一败涂地，但德国仍然在几十年时间里快速崛起，一个无非忽视的原因就是德国拥有大量的人才。因为只要拥有人才，德国的崛起不在话下，这也是德国之所以能够在两次世界大战战败后依然屡败屡起的重要原因。世界经济论坛（WEF）在之前公布的2018年全球竞争力报告中，德国人的创新能力、获新发明专利数量位居全球第一。德国在申报的专利、发表的科学论文数量及顾客对德国产品的满意程度都名列世界前茅。德国在宏观经济参数的总体稳定性、”通胀”和”债务动态”的标准方面，都位居全球第一。特别是德国的电气化率已达到100％堪称全球典型代表。德国的教育厚积薄发，在发明上，德国人仍然取得了十分惊人的成就，比如德国比较重要的发明如下：
一、安全气囊的发明
二、磁悬浮列车的发明
三、直升飞机的发明
四、喷气发动机的发明
五、火花塞的发明
六、相对论
七、核裂变
八、摩托车的发明
九、无氟冰箱的发明
十、 有轨电车的发明
十一、柴油机的发明
十二、伦琴射线(X射线)
十三、自行车的发明
十四、现代火箭、导弹
十五、真空的重大发现
十六、汽车的发明
十七、现代高速公路
十八、阿司匹林
十九、保温瓶的发明
二十、袋泡茶的发明
二十一、电波手表的发明
二十二、MP3播放格式
二十三、联动双电梯的发明
二十四、可换鞋钉的足球鞋
二十五、录音磁带
二十六、制冷机的发明
二十七、口琴的发明
二十八、35毫米相机
二十九、咖啡滤纸的发明
三十、牛仔裤的发明
三十一、明信片的发明
三十二、滑翔机的发明
三十三、电子显微镜的发明
三十四、计算机的发明
三十五、细菌学
三十六、直流发电机的发明
三十七、激光唱机的发明
三十八、扫描仪的发明
二、德国在全球极为重视技工的培养
德国不但在世界上率先实施普及义务教育，大幅提高国民素质。而且率先培养了大量熟练的产业工人，特别是高效利用复杂的电气化工业设备提高了德国工业的生产效率。值得一提的是，当时德国依靠培养及提高工人素质和工人技能来提高生产效率发展工业之时，英法国家还停留在在依靠血腥压迫工人来获取剩余利润时期。随着科技进步，技术工人的素质提高，德国工业发展就逐渐超越了英法老牌资本主义国家。
德国前总统赫尔佐格曾经表示：“为保持经济竞争力，德国需要的不是更多的博士，而是更多得技师。”实际上，他这里所说的技师，指的是支撑“德国制造”的“工业技师”。
德国工业几十年时间在全球之所以如此强悍、强大，最重要的是德国国家储备蓄了极为丰厚的德国“工匠”资源，其中包括：工程师、高级技工、普通技工。地球人都知道：德国拥有令人赞叹的工匠精神，比如严谨、规范、一丝不苟，包括契约精神，德国人规定螺丝需拧五圈，他们绝不会拧四圈半。不管是工程师还是普通的技工，几乎每人都有一手绝活，甚至于是祖上传承下来的技术，但技术工人更多来自遍布全德国的职业学校、技工学校，还有所谓的应用技术大学，值得一提的是，德国行业协会的技术培训和企业内部的实地训练也十分普遍。
为何如此多的德国人宁愿做技工、而非苦追各种文凭呢？ 首先因为在德国，做技工非但不丢人，而且在社会上可以享受其他“高等职业”所拥有的崇高地位、美誉度、及尊敬度。德国人认为，每个人的工作仅仅是分工不同，没有高低贵贱之分，问题是，在德国这句话绝对不是停留在表面、停留在开头上、停留在宣传上。无论是政治家、教育家、企业家、工程师还是技工，实实在在是职业之别，这个是德国社会的普遍共识，深入到德国人的骨髓里。
其次，在德国做技工，同样可以拿到很高的工资收入。比如德国一个普通技工收入普遍达到20000~35000欧元的收入，德国技工工资高于全国平均工资，技校毕业生的工资几乎普遍比大学毕业生的工资高，大学毕业生白领的平均年薪大约30000欧元左右，不少行业的技工工资甚至远高于普通公务员，还有的甚至高过大学教授。
由于德国技工的工资很高，因此，制造业技工需求量非常大，每年有65%的初中毕业生放弃读高中甚至读大学的，往往直接进入职业学校。德国的职业教育是由政府全额拨款的，一个学生一年可获政府4100欧元的教育经费补贴。学生在职业学校学习期间往往就被企业提前“订购”成为企业的准员工，而且企业要按规定向提前“订购”的技校生每月支付600-800欧元的学习补贴津费。
因此，德国的技工一点也不比大学毕业生差多少，况且更好找到工作。因为在德国，高级技工往往是企业求之不得的人才，技工更加受欢迎，德国技工不但收入高，养家糊口根本不是什么事儿，而且还可买房买车，并能够享受到高品质的生活。
再次是德国的教育通道针对任何人、在任何时候都十分畅通。从事技工的人，假如想转换职业，也可申请进入应用技术大学继续深造，毕业后拿到国家承认的文凭。也可以通过补习，获得“Abitur”（完全中学毕业文凭）后，同样也可以申请综合大学，攻读硕士、博士学位。德国上学完全没有年龄限制，属典型的终身学习、活到老学到老的模式。因此，德国大学课堂上经常看到白发苍苍的老头老太太，不足为奇，没有人会不可思议看着他们。
由于德国人普遍具有的平等观念、技工享有较高的收入、并随时可以进入高等学府继续深造，因此，不在少数的德国人宁愿选择做技工，而不是非要去拼大学文凭。正因为德国人务实的思想观念，在德国不仅诞生了大量的的思想家，而且诞生了大量的踏踏实实的工匠及企业家。
三、德国拥有一大批出类拔萃的科学家
德国在世界上是一个令人钦佩的国家。诞生了一大批的全球顶尖科学家，比如爱因斯坦、普朗克、海森堡、高斯、莱布尼茨、希尔伯特等，不仅如此，德国在其他方面仍然有着出类拔萃的表现，比如诞生了大哲学家：康德、尼采、叔本华、莱布尼茨(职业是律师，也是伟大的数学家和哲学家)、黑格尔、海德格尔、谢林、阿多诺、胡塞尔、费尔巴哈、弗雷格、李克特、海森堡、费希特、库尔特·勒温、赖欣巴哈、赫尔岑、莫里茨·施利克、文德·班等。音乐方面诞生了大名鼎鼎的巴赫、贝多芬、舒曼、门德尔松、勃拉姆斯等闻名遐迩的音乐家。在之前的几百年里，这片普鲁士土地已成为全球最出色的“智慧之地“。
德国不仅积极发展基础教育，还大力发展尖端科技，培养大量的各种科学家，建立了各种各样的大学和研究机构。有了基础教育和义务教育做支撑，德国科技成果在世界上居于领先地位，拥有很多的工业发明成果。德国科学家的贡献不仅仅在本土，典型的还有：
1947年，很多在美国的德国科学家的工作被曝光，成为一大爆炸性新闻，一时间让整个美国轰动。报纸媒体大肆地宣传他们和纳粹的关联，说美国全部的导弹项目受到威胁，最终，美国政府只得出面“澄清”，并且以冷战为理由，称需要这些德国科学家的帮助。
1945年3月，纳粹德国即将崩溃，在胜利即将来临之际，美苏两国意识到，德国在全球科学领域有很多项目都明显领先，这些德国科学家是一笔巨大的财富，谁能得到他们，谁就会获得长期的科技成果及其他领域的回报。
于是，美苏两国之间争夺德国科学家的博弈悄然展开。美国政府对争夺德国科学家十分重视，并专门成立了14个科技情报分队，在美军占领的德国领土上展开搜寻科学家的工作。科技情报分队的多少来自海军和陆军，他们四处出击。由于纳粹对科学家以及科研资料的控制极为严密，他下令在盟军先头部队到达前，将德国所有科研场所、科研设备及相关文件销毁，德国科学家则寻找隐蔽的地方藏起来。
1945年3月18日，美军第一步兵师开进德国波恩，波恩大学的科学家们匆忙销毁他们正在试验的新式武器的相关资料和文件。并将这些绝密的材料撕碎，放进抽水马桶用水冲走。没有想到有一个马桶竟然坏掉了，碎纸片没被水冲走。一个负责守卫波恩大学的波兰籍卫兵发现了马桶中的碎纸片，他将它们全部掏出，交给了美军士兵。
美国情报人员把这些碎纸片小心翼翼地晾干，拼接在一起，竟然发现这是一份包含德国科研计划摘要和科学家、高级技术人员名单及家庭地址的极为重要的文件，它是由当时德国研究委员会规划局的负责人弗利兹·奥森伯格5年时间里精心汇编而成的，具有极大的价值，被美国人称为“奥森伯格名单”。最终，这份名单为美国赶在苏联之前找到这些科学家提供了非常大的作用。
二战期间，纳粹在德国哈尔茨山区建造了一个十分巨大的地下兵工厂。在即将战败之际，纳粹把大量科学家集中在这里，研发改进喷气式战机的发动机，并打算批量生产重达13吨的V-2导弹，以此做最后的顽抗。但当1945年4月盟军摧毁这个地下兵工厂之时，发现其中的科学家已经逃离一空，隐藏在德国图林根地区。1945年5月27日，美国驻巴黎的军械技术情报机构指挥官霍尔格·塔夫脱接到美军总部命令，从图林根地区搜寻所有科学家，并将他们带往美国。要知道当时图林根地区面积达1.6万平方公里，要寻找到这些科学家无异于大海捞针，重要的是这一地区划归苏军占领，而且一个月后苏军即将到达这里。
美军少校罗伯特·斯达弗立刻想到了“奥森伯格名单”，他立即率领科技情报分队，按照名单，一个一个开始了艰难地寻找。在当地人的帮助下，经一个月的时间，就找到了100多名德国科学家，他们采取软硬兼施的手段，迫使他们同意前往美国工作。最后，情报分队在苏军占领前6小时，斯达弗将这些科学家转移到了美占领区。
1945年9月，在图林根地区找到的100多名德国科学家被运到美国。后来还有大量的德国科学家和技术人员被运往美国，并且人数远超前往苏联的德国科学家。美国抢夺德国科学家的“回形针计划”曾经令斯大林大为光火，并怒斥美国“篡夺苏联独自打败德国的胜利果实”，然而最终仍然无济于事。
事实上，这些德国科学家在几十年里推动了美国科技的大踏步前进，尤其是将世界科学中心从德国转移到美国作出了巨大的贡献。特别是在重要的核能科学研究、航天科学发展等方面，德国科学家的贡献不但最大，而且他们让美国科技远远领先于全球，确立了美国全球科技霸权地位。
1957年10月4日，苏联在全球发射了第一颗人造卫星“旅行者”号，这一伟大的成就，让美国政府倍感压力。面对苏联航空领域的咄咄逼人优势，美国将赶超的重任，一并交给了那些在美的德国科学家们。1958年4月艾森豪威尔提议设立国家航空部门，NASA应运而生，著名的德国科学家冯布劳恩成为核心人物。
1960年，布劳恩拥有德国火箭顶尖专家和党卫军少校双重身份，而这位前党卫军少校却成为了马歇尔太空飞行中心的主任。1961年夏天，阿波罗项目成立，美国划拨出了40亿美元的专项资金用来支持冯布劳恩的航空航天局的工作。冯布劳恩的土星V式火箭，已经进入核心研究阶段，这位曾经设计V2导弹，给伦敦带来灾难的人，如今创造了现代火箭的原型。这种火箭引擎，每个都能产生1500万吨的升力。全世界关注着这次火箭发射，最终阿姆斯特朗成功登上了月球。
无疑冯布劳恩和二战结束后被偷运出德国的科学家们，在美国历史上扮演了十分重要角色，在科技上，最终获得了难以想象的回报。
四、德国人”执迷不悟“的性格
德国工业的强大当然还和德国人的性格有关。德国历来就是一个十分严谨的民族，一丝不苟是其重要性格特征，甚至被很多人认为德国人刻板固执，德国人也经常为此感到苦恼，但这样的性格特征却在很大程度上影响了德国工业生产的品质。因为德国对其生产的每一样工业品的都非常苛刻、要求非常高，要求是生产工艺和品种质量要求十分严格。大到飞机汽车，小到生活用品、小孩子玩的玩具，他们生产出来的品质是完全一样的，几乎都力求做到完美极致。
德国人往往不会从商人的角度去考虑产品是否畅销，德国人考虑的是产品怎么样才能经久耐用、而非怎么赚钱？！ 比如享誉世界的德国汽车，不但结实耐用，有时甚至能开到报废。比如著名的青岛下水道历经100年依然在使用等。收入德国工业上遭到了两次世界大战的严重破坏及摧毁，但德国人并没有被打趴下，仍然能够执着地在废墟上进行了重建，并在短时间内崛起，这不是坚毅的性格是什么？！
德国在短的数十年后就重返全球制造业大国行列、重返世界工业制造的舞台，不是一件容易的事情。当然也要归功于德国拥有一大批超级工业巨头，比如戴姆勒、西门子、采埃孚、蔡司、巴斯夫等。德国的经济巨头随便挑一个可以说都是全球的巨无霸，并在相关领域都是最顶级的存在。比如德国奔驰、宝马、大众全球三大汽车巨头，其在汽车领域的地位是相当之高的，实力无疑在全世界名列前茅。甚至在技术含量最高的大型乘用车方面，德国车仍然占据垄断地位。
德国的中小企业也十分了得，尽管没有德国巨头那么十分耀眼，但德国的小企业依然能够在众多领域称霸全球。德国人成功的因素很多，除了技术、人才，德国的性格特征、认真踏实的工作态度是德国工业强大的最关键因素，因为世界上大部分国家并不具备这些”人为“因素，全世界敬佩德国工匠精神的本身，就充分说明很多国家做不到这一点。德国”一根筋“的工匠精神或许日本人可与其相媲美，这也是为什么日本工业能够后来者居上并和德国并驾齐驱的主要原因之一。因此，德国制造能成为世界工业的标杆并非偶然，性格、品质、人为、理念是发挥极为关键作用的。
德意志实际上不是一个“喜新厌旧”的民族，德国人更喜欢有历史的东西，有文化记忆的东西。比如房屋、家具、电器甚至装饰品，德国都愿意长期使用、去回味。德国人十分热爱和尊重自己本民族的文化，甚至于二战时期的古老房子被战火摧毁，战后重建之之际，德国人仍然固执地去翻出当年的老照片、老设计图，并且按原样一座座去重修。现如今的德国，大多数城市根本没有什么现代化建筑，可以说几乎全是巴洛克、洛可可时代的风格建筑，德国人固执己见的性格可见一斑。
再比如德国的房地产建筑师能拿到建筑项目相对比较难，因此德国人十分珍惜及面对每一项工程，设计上十分用心，十分努力，非要把它做成一个艺术精品不可，甚至于努力让它流芳百世。所以，德国的每一栋建筑物的质量几乎都能历经百年风雨，并且具有独一无二的设计风格。因此，德国的建筑师几乎不会重视眼前利益，尤其是德国的中小企业几乎都认真践行这一准则，以过硬的标准、优良的服务、超高的品种保证自己的基业长久。这就是德国人的”顽固不化“性格及理念。
德国只有8000万人口，但不可思议地拥有2300多个世界级名牌，德国的品牌来源于德国人对每个生产细节的无比重视、极为认真的工作态度、一丝不苟的工匠精神。德国人认为：恪守守企业道德、精益求精是德国生俱来的天职及义务。因此，在德国几乎没有一夜暴富的企业家，更难有一年半载就快速成名的企业。德国人往往选择的是深耕，尤其在特定的产品市场中，采取优质产品及高质量服务来巩固自己在行业中的领先地位。比如德国著名的马牌轮胎公司，成立于1871年，在我国几乎每个地级市都有它的分店；再比如阿迪达斯公司创办于1920，现如今早已蜚声海外。这就是德国人恪尽职守的性格，永远不变的精神。
德国人的”传统经济学“是：——在保证基本利润的同时，让部分利润转化成更高质量的产品和更加完善的服务。因此，德国的产品从不打价格战，从不与同行竞争，德国人只一心一意做好自己的品牌，努力提高自己的产品质量。比如德国人生产的一口锅，能够用上100年，很多德国人时至今日用的都是爷爷辈传下来的锅。对德国人来说，任何一件厨具，一辈子只需要购买一次，不没必要再买第二次，因此，德国的生产商，往往一辈子只做一次买卖，看上去赚钱的机会大幅减少了，市场变小了，但德国人仍然乐此不疲，其他国家赚钱，德国人赚的是口碑，因为口碑会招来更多的客户。
德国人从来没有所谓的“物美价廉”这个概念，德国货历来就是——物美价不廉。比如做生意和日本人可谈价格，但跟德国人谈价格，却一点都砍不下来，原因是德国生产的产品几乎都具有全球领先水平、高品质、高技术难度、都是别国一时半会无法制造出来的产品，根据不完全统计，德国超过30%的出口商品，都是在全球市场上没有竞争对手的独家产品。有人说过一句话，大到挖地铁掘进机，小到文秘订书机，从品质、技术、设计都是全球一流水准。德国制造的根本优势就是产品质量、解决问题的独有技术、优质的售后服务。
比如上面说到厨房锅具，德国人制造的煨汤的锅，完全是钢铁铸造的，其重量有时连男人拿着都费力，而且锅盖内侧印有奇特漂亮的花纹，这是德国特有的技术，目的是让锅盖盖上去后，做到严丝合缝，让水蒸气在内部自然循环，这样不易烧干，从而确保家庭客户的使用安全。
德国质量标准已十分严格：比如德国所有供3岁以下儿童食用的产品不得含有任何人工添加剂，必须符合天然标准；德国所有奶粉被列为药品级别进行严格监管； 德国所有母婴产品只允许在药店出售，不允许在超市出售；德国所有巧克力都被规定必须使用天然可可脂作为原料加工生产；德国所有保健护肤品牌都必须要有自己的实验室和植物种植园，以保证取材于天然有机品质。
德国人制造的非工业用途化学品，比如清洁剂、洗手液、洗洁精，除了有清洁杀菌的功效以外，绝大多数采用了生物降解技术，从而将化学对人身伤害减少到最小程度；德国人生产的滤水壶，不但能过滤无机有害物，也能过滤有机有害物，而且还富含有利于人体的镁元素，并微微带甜。
德国人高标准的材料监控、极为精密的生产过程、十分独特的专业技术让德国产品品质做到百年不毁，经久耐用已成为德国产品的代名词。
面对西方管理学，几乎所有人都认为商家都是逐利的，终极目标是利润的最大化，但这仅仅是西方管理学，而绝对不是德国管理的精髓所在，因为德国管理只追求两点目标：一是尽善尽美生产过程的和谐及安全；二是尽善尽美高科技产品的实用性。正是德国如此苛刻的准则，才让德国的”隐形冠军“在全球市场上长期立于不败之地。 这就是德国人的执迷不悟的性格及韧性。
五、德国具有全球”最精密“的管理体系
世界工业的起源尽管在英国，而法国紧随其后。当时的德国认识到落后于英法时，开始大力发展本国工业。首先是学习科技、其次是开展研发，尤其重视人才的培养，并且实施极为严格的管理制度，很快，德国的经济实现了快速发展，并在全球许多管理等方面领先世界。事实上，德国也曾经历过痛苦的“山寨阶段”，但经过百年努力，德国制造早已摆脱昔日的屈辱落后，并摇身一变成为全球品质最好的商标、享誉全球的品牌，德国工业化水平首屈一指，成为了第四次工业革命——工业4.0的发源地。
比如日本的制造业在七、八十年代的快速崛起后，美国MIT在1990年有一份关于日本精益生产的调查报告对德国人产生很大震动。该报告中，将包括德国在内的欧美汽车工业中所采用的生产方式称为"大量生产方式"，因为与大量生产方式相对立的是单件生产方式。报告认为日本的汽车工业综合了"单件生产方式"和"大量生产方式"的优点， 日本将其取名为"精益生产方式"。
"精益生产方式"概念及方式的出现在全球范围内掀起了一股研究先进制造系统模式的浪潮。德国在精益生产方式的基础上进一步提出了分形企业和精益管理(Lean Management)的思想。德国的精益管理以人为本，要求整个企业的所有活动都必须面向最终用户，德国的管理体系十分精细，通过下面的介绍可以看到，其具体原理是：
（一）德国精益管理的基本战略是：
1）拓宽解决问题的能力
2）减少系统的复杂性
3）合适的领导和控制原则：要求将任务的责权和管理下放给承担任务的职工。
（二）德国精益管理的导入准则是：1、避免无效劳动和浪费；2、建立精益组织结构；3、标准化的导入；4、面向过程的控制。
（三）德国精益管理的基本方法：1、预防型的质量控制；2、价值创造链的集成；3、反求工程
（四）模块化的组织结构：生产单元：这是一种自治的小组织单元。Widemann对德国的20家企业的调查表明，74％的企业已建有这种单元；减少企业的层次：这20家企业中有21％的企业多于三层，58％的企业为三层结构，21％的企业为两层结构。
（五）团队工作：团队工作的基础是：1）职工的素质；2）下放计划功能和控制功能；责任和权利的统一。引入团队工作的目的是：1）通过赋予小控制权以更多的责任，可以显著提高产品质量；2）加强团队内和团队间的相互支持；3）对职工进行专业知识的教育，发挥他们的创造能力和解决问题的潜力；4）通过拓宽工作内容，扩大责权范围和提高对工作的满意度；5）减少横向的部门分割，改善工作流。
（六）德国的相互对话：通过组织单元间的相互对话，帮助全面提高生产效率和改善信息的交换，消除生产活动中的不协调情况。
（七）德国的可视化通讯：可视化通讯和信息交流的工具除了信息板外，还有挂图、布告、小册子、实物模型和电影等。尤其在制造系统中，时间、质量和成本是三个不同的优化目标。但在传统的制造系统中，这三者的很难同时优化，质量改善，则成本提高；周期缩短，则成本提高，质量下降。因此，时间、质量和成本构成了一个"神秘三角"。
（八）德国的精益管理与成组技术：可以看到精益管理中有许多方法与成组技术相似的。比如：1）按生产流程分解；2）车间布置优化；3）减少产品品种的多样化；4）通过产品的模块化、标准化来减少企业复杂度、提高企业的反应能力和竞争能力等。
综上所述，德国的工业强大绝对不是偶然的，有教育的因素、理念的因素、性格的因素等等，但最终教育是起了非常大的作用。