1. 轧机工作原理图
基本原理是将熔化的金属液体通过喷嘴系统进入到两个相对转动的铸轧辊缝隙之间，通过铸轧辊内部的冷却系统将金属熔体的热量带走，进而实现由液态的金属熔体直接成形成固态的板带材，整个过程铸轧辊同时承担结晶器和轧制的功能，可以完成板带材的短流程连续生产。
2. 轧机的工作原理
四辊可逆轧机工作原理:
轧件通过两相对旋转的轧辊以压力进行加工，使其产生塑性变形，称为轧制工艺过程。轧机通过工作辊来完成这一过程。工作辊包含有旋转和移动两种运动。前者靠摩擦力进行轧制运动，由轧机主传动实现；后者用来调节压下量，控制轧件的变形程度，由轧机压下装置实现。
主传动由主电机通过联轴器带动减速机高速轴,减速后由低速轴通过齿轮联轴器与人字齿轮座输入端相联，输出端通过万向节轴分别带动上下工作辊使其产生线速度相等、旋转方向相反的轧制运动。
压下装置共两组，分别安装在机架上面，经左、右各一台压下电机及两级蜗轮、蜗杆副减速后传递给压下螺杆，压下螺杆由压下螺母固定在每片机架的窗口中间，通过安全臼及液压平衡装置使轧辊上下运动。压下电机出轴上安装有制动器，使压下螺杆获得准确的位置精度。压下装置必须反应灵敏，具有单独点动和左右联动的功能。其主要作用：调整两工作辊之间的距离以保持正确的辊缝开度、给定压下量、调整两工作辊的平行度、当更换新工作辊后，调整轧制高度。
3. 热轧机工作原理图
表面喷砂,可去除发布热轧板表面氧化层。表面打磨,可去除表面的氧化皮。
酸酸洗是去除热轧板表面氧化层最常用的方法。高压水冲洗法去除热轧板氧化皮。工作原理是利用高压水的冲击力和推铲力，基体材料和氧化皮层冷却收缩率不同而产生的剪切力，水渗入基体材料和氧化皮之间，产生的蒸汽爆炸等诸多综合力的作用下，使氧化皮迅速脱离基体，同时高压水按设定方向冲走氧化皮。
4. 轧机工作原理图讲解
轧辊是轧机上最主要的零件之一，轧件通过转动的轧辊产生塑性变形，轧制出符合要求的形状和尺寸精度的产品，轧机上的其他零部件都是为了安装、支撑、调整、更换轧辊和引导轧件正确进出轧辊而设置的。轧辊由辊身、辊颈和轴头组成。辊颈安装在轴承中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架。轴头和连接轴相连接，传递轧制扭矩。轴头有梅花轴头、万向轴头、带键槽的或圆柱形轴头等三种主要形式。
1.轧辊工作的特点是：轧辊在轧制过程中直接或间接和轧件接触，强迫轧件产生塑性变形，因此承受很大的轧制压力、轧制力矩及动载荷。特别是热轧时，由于轧件温度高，轧辊用冷却液冷却，工作条件极其恶劣，所以对轧辊的强度、刚度、韧性、表面硬度、耐磨性、辊形都有严格的要求，以保证轧件的质量和产量。
2.轧辊按其硬度值可分为：(1)软辊。肖氏硬度约为30-40,用于开坯机、大型型钢轧机的粗轧机等。(2)半硬辊。肖氏硬度约为40-60,用于大型、中型、小型型钢轧机和钢板轧机的粗轧机。(3)硬面辊。肖氏硬度约为60-85,用于薄板、中板、中型型钢和小型型钢轧机的粗轧机及四辊轧机的支撑辊。（4）特硬辊。肖氏硬度约为85-100，用于冷轧机。
5. 轧机工作原理简图
它由传动齿轮箱、机架、轧辊组件、侧压装置、轨道、底座和定滑轮组成，传动齿轮箱固定在机架的上方，轧辊组件在传动齿轮箱下方的机架内，它有两个竖直的轧辊轴，轧辊轴两端的轴承座内穿有水平的丝杠，其下轴承座下有车轮，丝杠一端固定侧压系统，用来调整轧辊。它具有轧机刚度高，带钢质量高，换辊省时省力的优点。
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6. 轧机的原理
无头轧制技术是指将粗轧后的带坯在中间辊道上焊合起来，并连续不断地通过精轧机的一种技术。
在传统热连轧中，板坯是在精轧机中一块一块地轧制的，带钢的头部在出了精轧机到卷取机之前的这段长度上以及尾部出精轧机后的这段长度上处于无张力的状态，造成每一卷带钢的头尾部分尺寸公差和板形难以保证。